機械鑄件廠家認為覆膜砂應用廣泛，其工藝方法各不相同。無論是制芯還是造型，基本的工藝要求是(濕手工除外):加熱溫度200~300.固化時間30~150s，射砂壓力0.15~0.6Mpa，具體參數要根據設備型號、模具(芯)的重量和復雜程度、覆膜砂的種類等進行調整。其原理是：在較低的射壓下可選用形狀簡單的砂芯和流動性好(或粒度粗)的覆膜砂，在較低的加熱溫度下可選用較薄的砂芯，在加熱溫度較低時可適當延長固化時間。反之亦然。

　　機械鑄件廠家認為覆膜砂制芯過程中砂芯的斷裂變形通常是由于覆膜砂強度低造成的。實際上，砂芯的斷裂和變形會涉及許多生產過程。遇到異常情況，一定要找到原因，才能解決。具體原因如下：

　　(1)機械鑄件廠家認為制芯時的鑄型溫度和鑄型停留時間關系到砂芯結皮硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝中規定的工藝參數需要有一個范圍，這個范圍需要通過操作人員的技能來調整。模具溫度在上限時，模具停留時間可取下限，模具溫度在下限時，模具停留時間可取上限。操作人員需要不斷的培訓來提高他們的操作技能。

　　(2)制芯時酚醛樹脂和砂會粘在模具上，一定要及時清理干凈，并噴脫模劑，否則越積越多，開模時砂芯會斷裂或變形。

　　(3)機械鑄件廠家認為熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿會因長期在高溫下工作而出現彈性失效，導致砂芯斷裂或變形。彈簧需要及時更換。

　　(4)機械鑄件廠家認為動模和靜模不平行或不在同一中心線上。合模時，在油缸或氣缸的壓力下，定位銷前端有一個斜面，模具仍會緊密貼合。但開模時，動模和靜模仍會恢復原狀使砂芯斷裂或變形。在這種情況下，射砂時，沙子會跑掉，砂芯的尺寸會變大。解決辦法是及時調整模具的平行度和同軸度。

　　(5)機械鑄件廠家認為在殼芯機上生產空心砂芯時，當砂芯倒出的未硬化的覆膜砂需要重新使用時，需要將過篩和未使用的覆膜砂按3: 7的比例混合后使用，以保證殼芯砂芯的表面質量和強度。

　　以上就是關于覆膜砂工藝的一些知識點，希望大家可以認真學習了解相關知識，選擇合適自己需求的產品，如果想了解更多詳情，可以與我們聯系。