一般具有較強耐磨性的高鉻生鐵錘頭，做為沖擊錘頭資料時很容易發生破裂，只有用以撞擊力比較小的工作狀況標準。因為高鉻生鐵原材料承擔沖擊性能力較弱，用以比較大沖擊性錘頭資料時，可采取將鑄造碳鋼或高合金鋼與高鉻生鐵復合型鍛造，高鉻生鐵做為錘頭的破碎一部分，可充分運用其耐磨性強的特性。

　　破碎機錘頭斷的情況就是經常出現的。許多主要是因為比較落后鍛造工藝所造成的，而鉻鉬合金沖擊錘頭選用熱復合工藝，一次成型，不會有這類問題，在鑄造時，將二種不同種類的鋼水各自鑄造并結合在一起，總體成形，這類加工工藝制作而成的錘頭，基本上能夠減少斷掉情況的產生。

　　好一點的破碎機錘頭知名品牌才可以在礦山機械配件道路上越變越好。

　　礦山設備領域常見的破碎錘原材料關鍵有以下幾點：高錳鋼、中合金鋼、高鉻生鐵和低碳合金鋼。各種材料鍛造的沖擊錘頭各有特色和優點和缺點：

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　　1、高錳鋼是沖擊錘頭傳統式材料，屬于典型的耐沖擊損壞的耐磨鋼板，柔韌性好，冷作硬化趨向強，在沖擊性環境下表現出了好的耐磨性。在相對較高的沖擊性或接觸壓力的影響下，表面會很快造成冷作硬化，其冷作硬化比其它的材料高5-7倍，耐磨性明顯提升。但高錳鋼的耐磨性只會在足夠產生冷作硬化條件下才顯現出其優勢。別的前提下，假如物理學撞擊力不足或接觸壓力小，則表層不可以迅速冷作硬化，耐磨性有非常大的差別。

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　　2、中合金鋼不提升錘頭價錢，也做到打造出高錳鋼錘頭效果，具體使用期限比高錳鋼高50%之上。鑄合金鋼錘大的優勢是有著帶磁，能通過磁選設備清 除鐵礦石里的鐵銷，而高錳鋼則沒有那個優勢。

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　　3、高鉻生鐵是一種金屬復合材料，但延展性低，容易斷。則在高錳鋼或高合金鋼的錘頭中鍛造高鉻鑄造件，或是錘的工作中一部分選用高錳生鐵。鉻含量較高，錘柄一部分選用碳素鋼，使錘頭具備高韌性、超耐磨、高耐磨的錘柄。

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　　4、低碳合金鋼通常是含鎂、鉬等經典的構造碳素鋼，硬度大，柔韌性好，合乎錘頭堅固耐用的特征。在相同工作性質下，其使用期限起碼是高錳鋼錘的二倍。但是其加工工藝繁雜，加工工藝很嚴格，錘頭的熱處理淬火至關重要，熱處理淬火后，不但抗壓強度一般抗壓強度超過850MPa，卻也需要非常大的可塑性和延展性。與此同時禁止鋼塊進到破碎機。需要在入料前面設定二次吸鐵石設備。