沖擊錘頭做為重要又易損壞的零件，應用可靠性和使用期限會直接關系到破碎效率產品成本。破碎機錘頭用的時間久了，各類問題便會陸續發生。現在我們主要是針對沖擊錘頭這幾種常見材料優點和缺點作一剖析：

　　鋁合金錘頭應用時效性長，可以根據工作狀況標準獨特調料!

　　倘若你永遠不知道哪一種沖擊錘頭經久耐用，就能找到錘頭生產廠家進行系統的錘頭產品定制。由于破碎機錘頭本來就有好幾種。一般主要的錘頭材料有：高鉻鋁合金、高錳鋼、高錳鋼、低金碳素鋼、煅造65合金鋼、高鉻生鐵耐磨鋼管錘頭等。各種材質錘頭都各有優點和缺點和適用范圍，在其中高錳鋼在破碎料下面大而硬度大時可以用，在沒有任何明顯沖擊損壞前提下，表面硬化不足，耐磨性比較差;高合金鋼耐磨性不足，而且在強度和硬度的有效配對上難度系數很大;鑄鋼件錘頭耐磨性不足，工人經常換錘頭，嚴重危害生產率。

　　倘若你永遠不知道哪一種沖擊錘頭經久耐用，就能找到錘頭生產廠家進行系統的錘頭產品定制。由于破碎機錘頭本來就有好幾種。一般主要的錘頭材料有：高鉻鋁合金、高錳鋼、高錳鋼、低金碳素鋼、煅造65合金鋼、高鉻生鐵耐磨鋼管錘頭等。各種材質錘頭都各有優點和缺點和適用范圍，在其中高錳鋼在破碎料下面大而硬度大時可以用，在沒有任何明顯沖擊損壞前提下，表面硬化不足，耐磨性比較差;高合金鋼耐磨性不足，而且在強度和硬度的有效配對上難度系數很大;鑄鋼件錘頭耐磨性不足，工人經常換錘頭，嚴重危害生產率。

　　現階段較受人歡迎雙鋁合金復合型錘頭是采用兩個不同特性材質，一次性與此同時澆鑄成型的鋁合金錘頭。錘柄位置材料為碳素鋼或低合金，具有很高的延展性;而錘頭嚴厲打擊損壞位置，材料為高鉻生鐵，硬度大達HRC60-63.確保錘頭有著比較長的耐磨損使用壽命;與此同時錘頭嚴厲打擊損壞一部分錘柄相接處選用特殊工藝設備和解決方法，確保二種金屬材料結合優良，克服了令同行業與用戶比較頭痛的破裂問題，完成了錘頭強度耐磨性的緊密結合，解決了困惑大部分一般錘頭生產商錘頭延展性與耐磨性相悖的一大難題。