機械鑄件是通過各種鑄造方法獲得的金屬成型物體，即通過澆注、注射、抽吸或其他鑄造方法進入預先準備好的模具中，經冷卻、落砂、清理和后處理，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的物體。

　　機械鑄件可分為鋼鑄件、鐵鑄件、銅鑄件、鋁鑄件、鎂鑄件、鋅鑄件和鈦鑄件，每種鑄件可以根據其化學成分或金相結構進一步分為不同的類型。例如，鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等。根據造型方法的不同，鑄件可分為普通砂型鑄件、壓鑄鑄件、金屬鑄件、離心鑄件、熔模鑄件、連鑄鑄件、電渣重熔鑄件、陶瓷鑄件、雙金屬鑄件等。

　　機械鑄件的性能：機械鑄件具有優良的機械物理性能，可以結合強度、硬度、韌性等多種綜合性能，還可以具有一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高低溫、耐腐蝕等。

　　機械鑄件的用途：鑄件用途廣泛，已應用于五金和整個機械電子行業，用途還在不斷擴大。具體用起來，大型機械如建筑、五金、設備、工程機械、機床、船舶、航空航天、汽車、機車、電子、計算機、電器、燈具等行業，很多都是普通人整天接觸，卻不了解的金屬物體。

　　機械鑄件質量：主要包括外觀質量、內部質量和服務質量。外觀質量是指鑄件的表面缺陷、表面粗糙度、形狀偏差、尺寸偏差和重量偏差;內在質量主要指鑄件中存在的物理性能、化學成分、金相組織、機械性能、裂紋、孔洞、夾雜物、偏析等;使用質量是指鑄件在不同條件下的工作耐久性，包括耐腐蝕性、耐磨性、抗激冷性和抗熱性、疲勞性、減震性以及其他工藝性能如機械加工性和焊接性。機械鑄件的質量對機械產品的性能有很大影響，比如機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度維護壽命;各種泵的葉輪、殼體和液壓部件的尺寸、精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率、能耗和氣蝕發展。

　　在鑄造生產中，應控制和檢查機械鑄件的質量。首先要制定從原輔料到每個具體產品的控制和檢驗的工藝規程和技術條件，每道工序都嚴格按照工藝規程和技術條件進行控制和檢查。然后檢查成品鑄件的質量，應配備合理的測試方法和合適的測試人員。一般來說，機械鑄件的表面粗糙度可以通過比較樣品來判斷，表面的微小裂紋可用著色法和磁粉法檢查，鑄件的內部質量可以通過音頻、Cc聲、渦流、X射線、射線進行檢查和判斷。